ВЫСОКОТЕХНОЛОГИЧНЫЕ ПОЛИМЕРНЫЕ КОМПАУНДЫ

ВЫСОКОТЕХНОЛОГИЧНЫЕ ПОЛИМЕРНЫЕ КОМПАУНДЫ

Компания ALBENIMAR представляет продукцию своего партнера из России . Завод запустил очередь производства высокотехнологичных полимерных компаундов для отливки элементов автомобилей, различных деталей стиральных машин, холодильников и телевизоров, а также для изготовления строительных материалов

Современный мир невозможно представить без изделий из пластмасс: детали интерьера и экстерьера автомобилей, бытовая техника, электроника, строительство, кабельная продукция — все это пластмассы. Полимерные компаунды — это сырье для изделий из пластмасс. На своем оборудовании мы модифицируем базовые полимеры и придаем им нужные потребительские свойства.

Полимерный компаунд — это многокомпонентный термопластичный материал, который состоит из полимерной матрицы, модифицирующих добавок и наполнителей. Он выпускается в виде гранул, применяется в процессе изготовления деталей и изделий методом литья (заливки). В зависимости от задачи ему придают необходимые потребительские свойства: жесткость, ударопрочность, стойкость к повышенным температурам.

Полимерные компаунды представляют собой материалы в виде специальных пропиток или заливок на основе полиэфирных или эпоксидных смол, битумов, полистирола и т.д, а также, могут быть использованы для создания силиконовых форм для литья. Они применимы в различных электрических машинах и технике, радио- и электронной аппаратуре,создании декоративных и строительных элементов.

Основной особенностью полимерных компаундов является то, что с них можно вылить формы для различных изделий, в том числе и ручной работы. Также, использование данных материалов позволяет повысить срок эксплуатации различных электрических приборов и аппаратов, защитить их внутренние элементы от негативного воздействия внешней среды и механических повреждений.

Благодаря своему составу и способу изготовления компаунды имеют следующие преимущества:

• не испаряются, т.к. не содержат растворителей, которые имеют свойство летучести;
• защищают элементы приборов, на которые нанесены, от воздействий масла, бензина и других агрессивных веществ;
• дают минимальную усадку в процессе затвердения;
• отличаются малой склонностью к возгоранию и высокой теплоизоляцией;
• возможность нанесения на мокрый материал;
• нетоксичность (при затвердении не выделяют никаких вредных и опасных веществ).

Основные сферы применения компаундов — это автомобильная промышленность (детали экстерьера, интерьера, подкапотного пространства автомобиля, системы отопления, вентиляции и кондиционирования), бытовая техника и электроника (корпусные и внутренние детали холодильников и стиральных машин, телевизоров), строительная отрасль (фасадные панели, дренажные системы, трубы горячего и холодного водоснабжения).

Компаунды, изготовленные из полиэфирных и эпоксидных смол, могут иметь разную температуру затвердения: от 20⁰С до 120⁰С. Все зависит от типа смолы и затвердителя. Все материалы такого состава имеют маленькую усадку – не более 0,8%. В конечном итоге после затвердения такие компаунды не размягчаются под воздействием температур и остаются в неизменном состоянии в диапазоне температур от -45⁰С до +130⁰С. Недостатком данных вариантов является то, что их надо очень быстро использовать после разведения, через 25 минут они становятся очень вязкими и дальнейшее применение затрудняется.

Термопластичные компаунды используют при температурах -45⁰С до +105⁰С. При температурах выше 130⁰С они могут переходить в жидкое состояние. Они дают довольно большую усадку — 7-9%, а затвердевают под вакуумной сушкой при температуре более 100⁰С

Соблюдение простых правил работы с этим материалом гарантирует высокое качество результата и абсолютную безопасность для человека.+

Преимущества материала

К числу главных достоинств полимерных компаундов можно отнести:

• минимальную усадку в процессе отвердевания;
• полное отсутствие летучего компонента;
• невозможность выделения побочных продуктов.

Именно поэтому компаунд на основе полимера применяется там, где важна максимальная однородность покрытия, идеальная рабочая поверхности без какой-либо дополнительной обработки. В процессе затвердевания материал не будет выделять никаких пузырьков или капель влаги, он не расслоится, поэтому и результат будет соответствовать самым высоким требованиям.

Широкое применение компаундов объясняется еще и отличными свойствами тех изделий, которые из него изготавливаются. К их числу относятся:

• повышенная эластичность;
• устойчивость к температурным перепадам;
• стойкость к электровоздействию;
• великолепное сопротивление давлению.

Изготовление литьевых форм

Все эти свойства компаунда крайне необходимы в производстве разнообразных видов литьевой оснастки. Оптимальная цена этого материала позволяет снизить и себестоимость каждой формы, сделать выгодным приобретение ее даже для частных мастеров и мелкосерийного производства. Но самое главное, что с использованием полимерного компаунда существенно расширяется спектр тех форм и фактур, которые можно получать.

Компаунд обладает минимальной адгезией. Причем это касается всех его типов. Поэтому застывшее изделие легко отделить от образца, а впоследствии при работе не возникнет проблем с заливкой каких угодно материалов в основу из полимера. Поверхность, которая идеально соответствует оригиналу, — вот что получит в итоге владелец такой высокотехнологичный формы.

Правила безопасности

При работе с компаундом следует помнить несколько важных правил. Во-первых, состав имеет небольшой период жизнеспособности. Поэтому для смешивания лучше использовать специальные дозаторы и устройства, не смешивать основу с отвердителем заранее.

Во-вторых, чтобы получить максимально прочную и долговечную заливочную форму, необходимо точно соблюсти пропорции. Залог качественного компаунда – выверенное соотношение полимерного компонента и отвердителя. В противном случае можно получить достаточно хрупкое изделие, ломкое, не устойчивое к промерзанию или же излишне пластичное, подверженное деформациям даже при малых нагрузках.

В-третьих, необходимо понимать, что это все же химический состав, полимер, поэтому при работе следует избегать контакта с кожей и слизистыми, работать следует в перчатках. Хотя компаунд не содержит летучих веществ, процесс создания форм должен проходить в проветриваемом помещении или при работающей вытяжке

Пласт каталог